Consultare tehnică
Analizăm specificațiile metalurgice și parametrii de tratament termic pentru a defini soluția optimă.
Procesul nostru de fabricație
Analizăm specificațiile metalurgice și parametrii de tratament termic pentru a defini soluția optimă.
Elaborăm schema de distribuție a căldurii și alegem materialele refractare avansate pentru izolație.
Construim cuptorul industrial în atelierul nostru, integrând sistemele de ardere cu emisii reduse.
Verificăm controlul automat al temperaturii și durabilitatea structurală a aliajelor prin simulări.
Instalăm echipamentul la sediul clientului și asigurăm formarea personalului pentru operare.
Alege soluția optimă pentru cuptorul tău industrial, de la configurarea de bază până la sistemul complet automatizat cu control PID și izolație refractară avansată.
Cuptor industrial de călire și recoacere, capacitate 500 kg, control manual al temperaturii.
Cuptor automat pentru tratamente termice complexe (călire, cementare, recoacere) cu control PID și senzori de temperatură multipli.
Sistem complet integrat de tratament termic pentru producție de serie, cu izolație refractară avansată, control distribuit și raportare automată.
Avantaje tehnologice
Sistemele noastre PID asigură o precizie de ±1°C pe întreg ciclul de tratament termic, eliminând riscul de deformare a aliajelor.
Randament energetic crescut cu 18%Fibre ceramice și cărămizi aluminioase de înaltă densitate reduc pierderile termice cu până la 35% față de soluțiile convenționale.
Durată de viață extinsă a cuptoruluiArzătoarele modulante Low-NOx respectă cele mai stricte norme de mediu, diminuând amprenta de carbon a proceselor metalurgice.
Conformitate EU 2025/1123Ciclurile optimizate de călire și recoacere uniformizează microstructura, sporind rezistența la oboseală a pieselor tratate.
Reducerea rebuturilor cu 22%Platforma IoT integrată oferă rapoarte detaliate de gradient termic și istoric al tratamentelor, accesibile de pe orice dispozitiv.
Transparență totală B2BAlgoritmii de inteligență artificială semnalează uzura componentelor critice înainte de defectare, minimizând timpii morți neplanificați.
Disponibilitate operațională > 97%Inginerie metalurgică de precizie
Asigură duritate uniformă și microstructură optimă pentru aliajele ferose, cu control PID al temperaturii în ±2°C pe întreg volumul de încărcare.
Solicită ofertăReduc tensiunile interne și îmbunătățesc prelucrabilitatea pieselor turnate sau forjate, utilizând fibre ceramice de ultimă generație cu pierderi termice sub 5%.
Vezi specificațiiPermit carburarea profundă a suprafețelor active fără oxidare, crescând rezistența la uzură a componentelor critice din industria grea și auto.
Detalii tehniceTehnologie de ardere în etape care respectă cele mai stricte norme de mediu, reducând consumul de combustibil cu până la 18% față de soluțiile convenționale.
CertificăriPlatforma digitală GFB Link permite urmărirea în timp real a profilelor termice, generarea de rapoarte de tratament și diagnosticarea predictivă a echipamentelor.
Soluții digitaleEchipa noastră de ingineri dezvoltă cuptoare industriale la comandă, adaptate dimensiunii loturilor, tipului de material și ciclurilor termice specifice fiecărui client.
Consultare tehnică